Frezarki na zimno marki Wirtgen cieszą się uznaniem użytkowników na całym świecie.  Znajdują zastosowanie przy remontach nawierzchni drogowych zawsze pracując na najwyższych obrotach. Największe zalety frezarek Wirtgen stanowi mocny silnik, inteligentne funkcje automatyczne, niezwykle precyzyjny układ niwelacji, duża zwrotność, stabilny układ załadunku materiału, a także wyjątkowy komfort obsługi i serwisowania.
W czasie targów Bauma w Monachium mieć będzie miejsce światowa premiera dwóch nowych modeli frezarek na zimno w klasie dwumetrowej: Wirtgen W200Fi oraz Wirtgen W210Fi. Obie maszyny wykorzystują innowacyjną koncepcję MILL ASSIST.  Jej stosowanie pozwala między innymi:
- zmniejszyć obciążenia, jakim podlega operator
- osiągnąć maksymalną wydajność maszyny
- zoptymalizować koszty operacyjne
- poprawić jakość frezowania
- uczynić frezowanie bardziej przyjaznym dla środowiska

Odwiedzający stoisko Wirtgen Group (FS.1011) będą mieli okazję zapoznać się z „inteligentnymi” funkcjami frezarek i uzyskać szczegółowe wyjaśnienia co do zasad ich działania. Eksperci firmy Wirtgen odpowiedzą na wszystkie pytania dotyczące frezarek na zimno nowej generacji. Przekonają targowych gości, że technologia sterowania  Wirtgen wykorzystująca „sztuczną inteligencję”, jest w stanie w pełni niezależnie zoptymalizować parametry maszyny i dostosowywać je na bieżąco do zmieniających się warunków na placu budowy. Rozwiązanie to wyznacza nowy standard w dziedzinie frezowania na zimno.
Nowe maszyny od zakończenia tegorocznej edycji targów Bauma będą stopniowo wprowadzane do sprzedaży na rynkach krajów Europy. Potwierdzeniem ich klasy jest nominacja do nagrody targów Bauma. Frezarka na zimno Wirtgen wyposażona w system MILL ASSIST otrzymała nominację do nagrody Innovation Award w kategorii „Maszyny”. Wirtgen wyposażył nową frezarkę w „inteligentny” układ sterowania oparty na koncepcji pozwalającej na samodzielne optymalne spełnienie wymagań dotyczących zachowania zakładanej wydajności i jakości prowadzonych robót. Układ działa w ten sposób, że na podstawie kompleksowej analizy wszystkich parametrów układa krok po kroku cały proces frezowania, a także dokonuje korekt optymalizacyjnych w czasie rzeczywistym. W efekcie pozwala to wydatnie zmniejszyć obciążenie operatora, znacznie poprawić wydajność i ograniczyć zużycie paliwa, emisję dwutlenku węgla i poziom hałasu emitowanego przez frezarkę.